沉沒輥是鍍鋅生產(chǎn)線上的重要設(shè)備部件之一，其用于鍍鋅線鋅鍋內(nèi)，工作溫度達(dá)到600～700℃。在生產(chǎn)時(shí)，需要將沉沒輥整體沉浸在熔化了的鋅液中，并與穩(wěn)定輥配合將熔化的鋅液攪動(dòng)粘敷到待鍍鋅的板材表面。沉沒輥的表面結(jié)構(gòu)和質(zhì)量的好壞，將直接影響到板材的鍍鋅質(zhì)量，并會(huì)影響其使用壽命，因此，沉沒輥是決定鍍鋅生產(chǎn)線的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素之一。

      目前，工廠中所使用的沉沒輥包括三類，分別是無(wú)槽型沉沒輥、直槽型沉沒輥和螺旋槽型沉沒輥。現(xiàn)有的螺旋槽型沉沒輥，包括呈圓柱形輥本體及設(shè)置在輥本體兩端的輥軸，所述輥本體的外圓周表面上設(shè)有螺旋槽，所述螺旋槽的橫截面呈U形?，F(xiàn)有的螺旋槽型沉沒輥在使用過程中，將鋅液攪動(dòng)粘敷到待鍍鋅的板材表面的同時(shí)，多余的鋅液會(huì)進(jìn)入在沉沒輥的旋轉(zhuǎn)作用下隨著螺旋槽的旋向送至輥本體的端部，避免鋅液在沉沒輥表面結(jié)瘤。但是，現(xiàn)有的螺旋槽型沉沒輥中的螺旋槽開口較寬，鋅液不易存儲(chǔ)在螺旋槽內(nèi)，并且螺旋槽的底部較窄，又由于鋅液的粘附力較大，因此也不利于鋅液在螺旋槽內(nèi)流淌。由于螺旋槽的結(jié)構(gòu)所限，現(xiàn)有的螺旋槽型沉沒輥的使用壽命為7～8天，不能滿足鍍鋅生產(chǎn)線對(duì)沉沒輥使用壽命需達(dá)到10～12天的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

      本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種使用壽命較長(zhǎng)的沉沒輥。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：沉沒輥，包括呈圓筒形的輥本體及設(shè)置在輥本體兩端的輥軸，所述輥本體的外圓周表面上設(shè)有螺旋槽；所述螺旋槽的橫截面呈燕尾槽形，螺旋槽的底面與螺旋槽的側(cè)壁通過凹圓弧結(jié)構(gòu)連接，螺旋槽的側(cè)壁與輥本體的外圓周表面通過凸圓弧結(jié)構(gòu)連接。進(jìn)一步的是，所述螺旋槽包括分別位于輥本體中間斷面兩側(cè)的左旋螺旋槽和右旋螺旋槽。進(jìn)一步的是，所述螺旋槽的深 度為3.2mm。進(jìn)一步的是，所述螺旋槽的寬度為8.774mm。進(jìn)一步的是，所述輥本體與輥軸為一體式結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的是，所述輥軸包括設(shè)置在輥本體端部?jī)?nèi)的連接圓盤、設(shè)置在連接圓盤外側(cè)面上的過渡圓柱臺(tái)及設(shè)置在過渡圓柱臺(tái)端部的軸桿，所述軸桿與輥本體同軸。進(jìn)一步的是，所述連接圓盤上設(shè)置有至少兩個(gè)以連接圓盤的中 心呈環(huán)形陣列分布的通孔。進(jìn)一步的是，所述軸桿的端部上設(shè)有加工孔。

      本實(shí)用新型的有益效果是：通過將螺旋槽的橫截面設(shè)置成燕尾槽形，使得螺旋槽的開口較窄、底部較寬，既利于鋅液在螺旋槽內(nèi)存儲(chǔ)，又利于鋅液在螺旋槽內(nèi)流淌，避免鋅液結(jié)瘤的效果更好，提高了該沉沒輥的使用壽命，并減少了鋅液的浪費(fèi)，同時(shí)還提高了鍍鋅質(zhì)量。而且，通過凸圓弧結(jié)構(gòu)將螺旋槽的側(cè)壁與輥本體的外圓周表面連接，在凸圓弧結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流作用下，利于鋅液流入螺旋槽內(nèi)。另外，通過凹圓弧結(jié)構(gòu)將螺旋槽的底面與螺旋槽的側(cè)壁連接，進(jìn)一步利于鋅液在螺旋槽內(nèi)流淌。經(jīng)實(shí)際使用，本實(shí)用新型沉沒輥的使用壽命能夠滿足10～12天的要求。

穩(wěn)定輥

背景技術(shù)：

      為了耐腐蝕、耐磨，在輥筒外壁上套裝鈷基合金輥套，穩(wěn)定輥一般采用離心鑄造方法：先將鐵基材料金屬液與鈷基合金金屬液分別在兩個(gè)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，再將外層鈷基合金金屬液進(jìn)行離心澆鑄，待澆鑄完外層鈷基合金金屬液之后，在外層鈷基合金金屬液凝固之后澆鑄內(nèi)層的鐵基材料金屬液，直到結(jié)束，內(nèi)外兩層金屬液在離心力作用下冷 卻凝固為離心穩(wěn)定輥的坯料。為防止內(nèi)表面金屬液氧化，在將外層鈷基合金金屬液進(jìn)行離心澆鑄時(shí)加入玻璃渣保護(hù)劑。公開的一種“沉沒輥或穩(wěn)定輥的離心復(fù)合制造方法”，其中步驟之一為：先將外層鈷基合金金屬液進(jìn)行離心澆鑄，待外層鈷基合金金屬液澆鑄到為需要澆鑄的外層鈷基合金金屬液總重的20％-30％時(shí)隨外層鈷基合金金屬液加入玻璃渣保護(hù)劑；這種離心復(fù)合制造方法的缺 陷在于：玻璃渣保護(hù)劑添加過早，浪費(fèi)較多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

      本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能顯著減少玻璃渣添加量的穩(wěn)定輥離心鑄造方法。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

穩(wěn)定輥離心鑄造方法，其改進(jìn)之處在于：

包括以下步驟：

1）將鐵基材料金屬液與鈷基合金金屬液分別在兩個(gè)熔煉爐中進(jìn)行熔煉；

2）鐵基材料金屬液與鈷基合金金屬液熔清后進(jìn)行去渣及脫氧處理；

3）先將外層鈷基合金金屬液進(jìn)行離心澆鑄，待外層鈷基合金金屬液澆鑄到為需要澆鑄的外層鈷基合金金屬液總重的35％-40％時(shí)隨外層鈷基合金金屬液加入玻璃渣保護(hù)劑；

4）待澆鑄完外層鈷基合金金屬液之后，在外層鈷基合金金屬液凝固之后澆鑄內(nèi)層的鐵基材料金屬液，直到結(jié)束，內(nèi)外兩層金屬液在離心力作用下冷 卻凝固為離心穩(wěn)定輥的坯料。

      本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下效果：待外層鈷基合金金屬液澆鑄到為需要澆鑄的外層鈷基合金金屬液總重的35％-40％時(shí)隨外層鈷基合金金屬液加入玻璃渣保護(hù)劑，這樣，顯著減少玻璃渣添加量。

具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例：

穩(wěn)定輥離心鑄造方法，包括以下步驟：

1）將鐵基材料金屬液與鈷基合金金屬液分別在兩個(gè)熔煉爐中進(jìn)行熔煉；

2）鐵基材料金屬液與鈷基合金金屬液熔清后進(jìn)行去渣及脫氧處理；

3）先將外層鈷基合金金屬液進(jìn)行離心澆鑄，待外層鈷基合金金屬液澆鑄到為需要澆鑄的外層鈷基合金金屬液總重的百分之三十五-百分之四十時(shí)隨外層鈷基合金金屬液加入玻璃渣保護(hù)劑；

4）待澆鑄完外層鈷基合金金屬液之后，在外層鈷基合金金屬液凝固之后澆鑄內(nèi)層的鐵基材料金屬液，直到結(jié)束，內(nèi)外兩層金屬液在離心力作用下冷 卻凝固為離心穩(wěn)定輥的坯料。