連退爐輻射管加熱燃燒工藝熱態(tài)試驗:
熱態(tài)試驗
2.1過氧化燃燒控制工藝檢測不同生產(chǎn)負荷時輻射管壁溫度的均勻性。
2.2試驗條件建立全纖維輻射管熱模擬試驗爐和氣體、鼓風、排煙等配套系統(tǒng)。實驗室氣體條件與實際生產(chǎn)的連續(xù)退回爐氣體相同，測試結(jié)果可以指導生產(chǎn)。轉(zhuǎn)子流量計用于在線檢測燃燒噴嘴提供的氣體流量和燃燒空氣流量，壓力表用于檢測噴嘴前的氣體和燃燒空氣壓力。在輻射管的長度方向，即高溫煙氣流動方向，均勻布置35個測量點，采用K型鎧裝電偶連續(xù)測量輻射管壁溫度。溫度信號由VX18000溫度記錄儀實時記錄和存儲，溫度值記錄在1O秒之間。同時，采用德國T420熱成像儀間歇性測量輻射管壁的二維溫度分布。在輻射管換熱器后的排煙管和煙氣回流管上設置一個煙氣取樣點，并使用德國便攜式煙氣分析儀（VarioPlu）在線檢測煙氣成分。在輻射管末端的微壓計中，使用AS510測量輻射管。
2.3試驗結(jié)果及分析。
2.3.1輻射管表面溫度均勻性熱模擬試驗共進行了6組工作條件，負荷為百分之十六、百分之二十三、百分之三十三、百分之五十、百分之七十五和百分之八十七。沿煙氣行程方向輻射管壁的溫度分布和溫差。從溫度檢測結(jié)果來看，由于輻射管的燃燒端部進入人體輻射管內(nèi)部，混合氣流剛剛從燃燒器噴出一段距離，仍處于混合階段，沒有完全擴散和燃燒，所以這段溫度較低。之后氣體完全燃燒，溫度明顯升高，火焰沖出輻射管的第 一個拐點，溫度仍在升高，到達第三個拐點，即火焰方向為反向行程，溫度較高，火焰升高段在1600mm以內(nèi)，然后溫度緩慢下降，溫度較低的點在輻射管尾部接近出口部位。輻射管長度方向的溫差在II4~142℃之間。負荷小時，由于煙氣量小，容易導致煙氣不充滿輻射段，導致壁溫不均勻，過氧控制相對較高。由于燃燒空氣較多，高溫集中區(qū)稀釋，沿途火焰方向的溫差相對較小。因此，輻射管道長度方向的壁面溫差相對較小。